电子元器件企业e络盟发布的物联网调研报告显示，物联网在工业自动化与控制应用中的作用日益显现，这对于实现工业4.0至关重要。从中期发展来看，工业自动化的发展和工业4.0的持续发展将形成大规模、快增长的物联网市场。
此次调查表明，工业自动化与控制、家庭自动化以及人工智能是物联网最主要的应用领域。然而，尽管全球将工业自动化与控制视为物联网关键应用市场，但工业4.0应用的增长仍然较为缓慢。究其原因，主要是因为安全性问题及业务战略缺乏阻碍了智能制造解决方案的采用和集成。调查还显示，安全性仍然是开发人员在物联网设计过程中需考虑的最重要问题，其次是连接性和互操作性问题。
物联网连接设备所收集的生产数据是物联网获得应用的重要因素之一。随着智慧城市、智慧工厂、智慧家庭及智能汽车之间的互联程度日渐加深，一些联网设备与系统已能自动交换并存储数据。这些数据能够促使企业和机构提高众多业务运营水平、提高业务盈利能力、降低运营成本，同时还将助力实现更高品质、更高效能及更强合规性和预测性维护功能。48%的受访者表示，提升生产力和制造能力是他们设计物联网连接的主要考虑因素。
人工智能将在物联网方案设计中获得持续应用。39%的受访者表示已经在项目设计中使用了人工智能，另有47%的受访者表示愿意在未来的项目设计中部署人工智能。此外，环境传感器仍然被评为物联网设备中最常用的传感器，可用于测量温度、湿度、压力、气体等。调查还发现，有48%的受访者使用单板机作为物联网方案设计的核心平台。
面向智能家居、工业、市场及政府的一系列创新解决方案为物联网的未来发展奠定了良好的基础。研究表明，物联网仍将是未来的设计重点。然而，当被问及其公司能否在未来物联网市场中占据主导地位时，一半的受访者置信度较低。仅有11%的受访者预期其公司在物联网发展领域处于领先地位并对公司发展有着明确规划。
2020年，新冠肺炎疫情对物联网行业产生了重大影响，促使新型医疗设备和系统的开发迅猛增长，这一趋势还将推动对更先进联网医疗设备开发的增长。物联网日渐改变着患者的诊断、治疗和监测方式，能为疫苗追踪、库存管理等提供支持。四分之一的受访者认为，医疗保健将成为下一个受益于物联网创新连接的重要行业。
台达电子伺服压机解决方案 精准压合让减速机内外环压装工序更智能
台达电子伺服压机自推出以来，凭借精确的位置控制精度，及灵活压力设置等特点，受到了市场用户的广泛青睐。近日，台达伺服压机成功应用于某减速机生产企业，用于精密行星齿轮摆线针轮减速机内外环压装，改善了该企业用户使用油压机时产品质量不稳定，能耗高，以及操作繁琐等问题；并通过迅速切换不同工序制作，满足用户弹性、混线生产、少量多样及工单频繁的智能化生产需求。
在这家减速机产品的生产制程中，原先使用油压机的方式。但由于个性化、多样化产品的需求，往往油压机需要加工的产品会不断更换规格，因此需要操作人员频繁地手动调整参数，操作繁琐且费时费力。同时采用油压机方式生产出的产品质量不稳定，有一定的报废几率；油压机本身也有能耗高、噪音大，且有漏油等缺陷。
台达电子伺服压机以伺服马达带动低背隙滚珠螺杆，搭配压力传感器与控制组件，可精准调整压力，灵活控制压接行程，有效提升加工质量，降低压接不良率，实现快速、弹性及混线生产。此方案中，通过台达电子伺服压机启动压力与位置感测的混合操作模式，精确控制压入位置及下压力，将减速机外环水平压入内环，并全程实时监控制程参数，生成压合曲线数据。完成高效加工并大幅减少传统压合失误所造成的不合格品。
图1台达电子伺服压机以伺服马达带动低背隙滚珠螺杆，搭配压力传感器与控制组件，可精准调整压力，灵活控制压接行程，有效提升加工质量
台达电子伺服压机能为客户带来的效益如下：
制程稳定性高：台达电子伺服压机的关键元器件，包括可编程控制器、伺服驱动系统、人机界面等，皆由台达所研发生产，无缝一体整合，系统运作更平稳，可保证减速机内外环压装制程的稳定性，提高生产效率。
精准压力控制：电子伺服压机搭配压力感测元件，可精确控制下压力度及进行精准定位，快速完成压合需求，并确保工件不因施力过大而损坏，显著提高了减速机产品的质量，提升了良率。
智能换线：伺服压机内建配方功能，通过编辑动作模式、压力值及位置信息等，能为多项产品构架独立的制作程序，套用不同生产配方以便于迅速换线生产，实现智能生产。
节能降耗：电子伺服压机采用台达伺服驱动系统ASDA-A3系列控制，简化设备运作；且电子化的方式有效改善油机耗时费力的问题，节省人力、降低能耗，也不会造成漏油、噪音等环境污染，更加节能环保。
安全有保障：电子压机具有自动实时停机功能，当压合状态出现异常时，设备会自动发出异常警报，并立刻停机，确保人员安全无虞及物件、设备完整无损。同时还可根据使用状态，自动提醒保养。
生产履历追溯：压装的压力、速度、时间等信息绑定主板上的条形码，生产履历保存，实现客户要求的产品追溯及统计分析，迈向智能制造。
来源：人民邮电报
